流水线自动控制系统的实现振动泵

2016-08-19 20:13:49来源： 贤集网

系统层次分析基于PLC的流水线自动控制系统，从系统的实现来分析，主要可以从以下三个层次入手实施系统的实现：

（1）底层——数据感知层。底层主要布置传感器、PLC设备、数据采集卡等用于获取数据信息的设备。在布置底层的时候，应当结合不同的设备类型，不同的数据类型，不同的接口类型，合理的选择传感器、数据采集卡，确保所有的数据信息都能够通过传感器与数据采集卡进入到PLC内部。

（2）中间层——数据传输层。中间层主要布置网络传输设备，底层数据和顶层管理中心之间的数据通信完全依赖于中间网络层的设计，因此在采用传统的基于TCP/IP网络通信协议的基础上，还需要考虑数据传输的安全性、可靠性等问题；另一方面，在布线的时候，还应当充分考虑到防雷、接地等问题，确保网络通信的稳定可靠。

（3）顶层——数据管理层。数据管理层一般采用B/S或C/S模式进行开发。B/S模式的优点在于分布式远程控制，只要能够联网，借助于浏览器就能够实现对系统的远程控制；C/S模式的优点在于控制的稳定性和可靠性，但是需要开发专用的人机交互程序。目前普遍采用B/S模式进行数据管理中心的布局与开发。对于流水线自动控制系统而言，由于需要管理的数据比较多，可以采用数据库管理软件实现所有数据信息的统一管理。

PLC系统的实现

结合流水线自动控制系统的控制要求和功能，这里选用三菱FX2N-48MR系列PLC，该PLC具有继电器输出及输入24点，输出24点。FX2N是FX系列中功能最强、速度最高的微型PLC，内置用户存储器8Kb，可扩展到16K，最大可扩展到256个I/O点，可有多种特殊功能扩展，实现多种特殊控制功能（PID、高速计数、A/D、D/A等）。

在具体接线上，将传感器或者数据采集卡所获取的数据信息，按照数据的类型，直接接入PLC的模拟量输入点或者开关量输出点，当24个输入点不够用时，可以直接采用输入端口扩展模块进行输入点的扩展。PLC采用基于TCP/IP的网络通信协议和上位机PC机直接通信，从而实现上位机与下位机的数据通信和传输。

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