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精工1000油墨的应用研究(上)

0 引 言

采用丝印刷工艺方法制作标记字符以其字迹工整、清晰、美观和适合批量生产而有着广泛的应用。但不同的基材对油墨有着不同的适应性,我所采用丝印刷制作标记的基材很多,主要包括常用金属材料、镀层及其化学处理层、各种类型涂层、喷塑层、塑料制品及橡胶等。在科研生产过程中经常发现丝印字符结合力不牢、耐溶剂性差等问题,丝印字符的质量不稳定造成大量的返工,一方面浪费了大量的人力、物力,另一方面耽误了我所科研生产的周期,进而影响我所产品的最终交付。

我所原采用的国产油墨比较多,国产油墨普遍存在着适用的基材范围窄,并存在不同批次的质量不一致性。精工1000系列环氧(EpoxyResin)树脂油墨是对基材具有非常广泛的适应性,印刷性能具有双组分型油墨的平均水平。特别适用于金属、油漆涂层、化学处理层等,具有长期的耐酸、耐碱、耐溶剂、耐摩擦性的特点。

1 样单向轴承件准备

1.1 试样的基材

用于进行试验表明共价交联对材料的机械强度造成了可疏忽的影响的基材见表1。

1.2 样件制作工艺过程

丝准备→油墨配制→漏印→固化。

1.2.1 丝准备

采用帝特纶200目版进行翻制版。

液晶屏显示

1.2.2 油墨配制

精工1000系列油墨由主剂与固化剂配套而成。按主剂7对固化剂3(重量比)的比率混合,搅拌均匀后,经过10分钟左右的熟化时间,再用指定溶剂T例如-1000,按10%～20%的稀释率调成适于印刷的粘度。主剂与固化剂重量混合比的差异,对印刷膜有很大的差异,因此需正确地计量。

1.2.3 漏印

将版安装于丝印刷机(或丝印台)上,调节好定位基准,面至工件距离2.5mm固定冰粥机框。在框中加入适量配制好的油墨,用聚氨酯橡胶刮板将油墨均匀涂布于面上在合金清洗进程中,衬以纸张试印,检查效果良好后,正式对工件印刷。若试印存在问题应排除直至符合要求才可正式印刷。橡胶刮板应棱角分明,印时呈45°倾角,用力均匀适当,在印刷全过程中一次完成,中间不可停留,防止出现皱折、重叠、错位现象,图案应轮廓清晰,油墨厚度均匀一致。

1.2.4 固化

常温下20h～30h固化,指触干燥时间2h。

(待续)