丝绒涂料网印的丝网版制作一水饺机邵武车刀架制动室焊锡丝We

清水浸泡35分钟，即可用海绵轻擦或用水喷洒，水压不要过大，湿度低时，可先用20℃温水浸泡，然后再用清水喷洒显影。切不可用高压水冲洗，待干后第二次曝光，使感光胶进一步交联固化，以提高耐印力。

经验证明，黄版的加角度是90°，易见龟纹出现，但这不影如果用油不当响印刷效果，因黄版是浅色，首先印刷，经后三版叠印后，龟纹自然消除。品红、青版绝不允许有龟纹出现。

制作过程：

一、为保证制版、印制质量须认真择选框

1、张力充分。

作为框的材料应具有能耐丝张力的充分强度，因为在绷时，丝对框产生一定的拉力和压力，这就要求框要有抗拉力强度，若强度不够框就会找曲，就会变形，就印不出好的丝绒产品。

2、坚固耐用。

框在使用中要经常与水，粘合剂接触，以及受温度变化的影响，这就要求框不发生歪斜等现象，以保证框的重复使用，这样可减少浪费，降低成本。

3、操作轻便。 在保证强度的条件下，框尽量选择重量轻的，便于操作和使用。

4、粘合性好。 框与丝粘接面要有一定的粗糙性，以加强丝和框的粘接力。

5、尺寸合适。 生产中要配置不同规格的框，使用时根据印刷尺寸的大小确定合适的框，可以减少浪费，而且便于操作。

二、关于绷

1、绷的工艺过程。

绷首先按照印刷尺寸选好相应的框，把框与丝粘合的一面清洗干净，如果是第一次使用的框，需要用细砂纸轻磨擦，使框表面粗糙，这样易于提高框与丝的粘接力，如果是使用过的框也要用砂纸光端机磨擦干净，去掉残留的胶及其它物质。清洗后的框在绷前，先在与丝接触的面预涂一遍粘合胶并晾干。

绷时，用手工或机械绷，丝拉紧后使丝与框贴紧，并在丝与框接触部分再涂布粘合胶，然后干燥，注意粘合胶不宜涂布得过厚或过薄，在干燥时，可用橡胶板或软布，边擦拭粘接部分，边施加一定的压力，使丝与框粘接得更牢固。待粘合胶干燥后，松开外部张紧力，剪断框外边四周的丝，然后用单面不干胶纸带贴在丝与框粘接的部位，这样可起保护丝与框的作用，以保证丝印版的有效使用。 最后用清水或清洗剂冲洗丝，待丝晾干后，就可用于感光胶涂布（制版）。绷的工艺流程如下。

2、绷的基本要求。

(1)整个面张力均匀，各方向上的线在其弹性限度内受力均匀。

(2)丝互相平行，经纬方向的丝互相垂直。

(3)在一段时间里增量绷，达到不增加绷张力而不再出现松驰的程度。

(4)丝绷在框上，作用于框和布上的力相互抵销无张力损失。

3、正确的绷方法。

(1)为了使绷好的丝的经纬丝尽可能与框边保持垂直，在把丝夹入绷机夹头时要夹得平直；在启动绷机时要逐步加力，使绷慢慢拉伸、拉平、拉紧直到拉到最高值，这时再沿夹具边口仔细检查经纬平行于夹具的情况，如发现严重的不平行时，应松下丝，重新夹和重新慢慢给力到最高值。绷时切忌突然给力到最高值，这将会造成张力不匀，经纬扭斜，会形成制版龟纹。

(2)为了保证良好的印刷适性，必须对绷张力加以控制，绷张力太大，易撕破丝，绷张力太小，丝松软，易套印不准或印瞎点。适度的张力能保证晒版、印刷的尺寸精度，套印准确，丝在刮印过程中回弹性良好，点清晰而耐印。

在绷过程中，为了使丝得到均匀一致的张力，要求随时用张力计测量丝的张力大小，达到标准张力值时，应停止给力，使丝静置10~15分钟，进行时效处理，以使张力进一步均匀传导并使张力稳定。用张力计测张力时，一般采用五点测试法，即在框中心与四角选择五个测试点，在每点经向纬向各测一次，其张力值均应在标准范围内，但各点差距越小越好。大型框可采用六点或九点测试法，测试方法同上。绷后的48小时内张力有明显下降的趋势，三~五天后则下降不明显，六天以上基本稳定，因此绷应有储备，最好预先绷好备用，避免急用现绷。

最常用的张力计有牛顿/厘米（N/cm）张力计和毫米（mm）张力计两种。 各种丝采用毫米（mm）张力计时，一般控制的张力值参考如下： 真丝 1.2~2.2mm 尼龙丝 ”1.5~2.5mm 聚酯丝 1.3~2.3mm 金属丝 1.5~2.3mm (3)经测定张力和时效处理后，框紧贴于丝上即可用粘合剂粘牢。

常用的粘粘合下面的这些资料大家详细了解剂为聚乙烯醇缩醛胶（培爱夫胶），应予先用刷子把胶涂在框的粘平面和外侧面上，干燥后备用。绷时把涂好胶的框按所需要角度或垂直地平放在绷平台上，使框顶住丝，再用干净棉丝浸沾工业酒精或丙酮少许，迅速用力擦压框的粘面，即可使丝框粘牢，十五分钟以后便可用剪刀裁开丝，并用同样方法把多余丝与框外侧面粘牢（应留有余量），清边后便完成了绷工序。